Ang proseso ng hinang para sa welding B-type na mga tubo para sa mga heater cores ay karaniwang kasama ang mga sumusunod na hakbang:
1.Paghahanda ng Welding
Paglilinis ng materyal: Gumamit ng hindi kinakalawang na asero wire brushes, file, at iba pang mga tool upang alisin ang mga mantsa ng langis, kalawang, impurities, at iba pang mga kontaminado mula sa ibabaw ng B-type pipe na mai-welded, tulad ng koneksyon sa pagitan ng dulo ng pipe at header, na naghahayag ng isang metal na kinang. Kung kinakailangan, ang mga organikong solvent tulad ng acetone ay maaaring magamit upang higit na matanggal ang langis.
Pagpili ng materyal na hinang: Piliin ang naaangkop na materyal na hinang batay sa materyal ng pipe ng B-type. Halimbawa, kung ito ay isang B-type na pipe na gawa sa carbon steel material, ang kaukulang carbon steel welding rod tulad ng E4303 ay maaaring mapili; Kung ito ay gawa sa hindi kinakalawang na asero na materyal, ang hindi kinakalawang na asero na welding rod tulad ng E308-16 ay dapat mapili.
Pag -debug ng kagamitan sa pag -welding: Suriin kung ang mga kagamitan sa hinang ay karaniwang tumatakbo, ayusin ang kasalukuyang welding, boltahe at iba pang mga parameter. Para sa mga kagamitan sa welding ng arko, kinakailangan upang matiyak na ang rate ng daloy ng gas ay angkop at ang kadalisayan ng argon gas ay higit sa 99.97%.
Pagproseso ng Groove: Piliin ang naaangkop na form ng uka, tulad ng V-shaped groove, batay sa diameter at kapal ng dingding ng B-type pipe. Ang mga sukat ng anggulo ng uka, blunt edge, at magkasanib na clearance ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa proseso ng hinang. Karaniwan, ang anggulo ng ibabaw ng uka ay 60 ° ± 5 °, ang blunt edge ay 0-2mm, at ang magkasanib na clearance ay 2-4mm.
Pagpoposisyon ng hinang: Pangkatin ang pipe ng B-type na may mga sangkap tulad ng header upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon. Naayos sa pamamagitan ng pagpoposisyon ng hinang, ang haba at dami ng mga pagpoposisyon ng mga weld ay nag -iiba depende sa diameter ng pipe. Kapag ang diameter ng pipe ay mas mababa sa o katumbas ng 100mm, ang haba ng pagpoposisyon ng mga welds ay dapat na 5-10mm, at dapat na hindi bababa sa 3 mga pagpoposisyon; Kapag ang diameter ng pipe ay mas malaki kaysa sa 100mm, ang haba ng pagpoposisyon ng weld ay dapat na mas malaki kaysa sa 15mm.
2.Operasyon ng welding
Bottom welding: Magsimula ng isang arko sa ibabaw ng uka, pagkatapos ay dalhin ang arko sa panimulang posisyon, at weld kasama ang weld seam pagkatapos matunaw ang blunt edge. Gamit ang paraan ng pagsira ng arko o tuluy -tuloy na pamamaraan ng arko para sa hinang, bigyang pansin ang pag -obserba ng laki ng tinunaw na pool at ang sitwasyon ng pagkasira upang matiyak ang mahusay na pagsasanib sa ugat ng weld, nang walang mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagtagos o pagsasama ng slag.
Punan ang hinang: Matapos makumpleto ang base welding, punan ang welding. Ang solong o multi pass welding ay maaaring magamit ayon sa tiyak na sitwasyon, at maaaring magamit ang tuluy -tuloy na hinang arc. Ang paraan ng transportasyon ng strip ay maaaring gumamit ng crescent o sawtooth swinging, at ang amplitude ay dapat na dagdagan ang layer sa pamamagitan ng layer. Mahalagang i -pause nang bahagya sa magkabilang panig ng uka upang matiyak ang lapad at taas ng weld seam, at upang maiwasan ang pagsasama ng slag na dulot ng mga grooves sa pagitan ng mga weld beads.
Takpan ang hinang: Kapag sumasaklaw sa hinang, ang kasalukuyang ginamit ay dapat na bahagyang mas maliit upang mapanatili ang isang pantay na hugis at sukat ng tinunaw na pool. Ang anggulo sa pagitan ng welding rod at ang direksyon ng hinang ay dapat itago sa paligid ng 75 °. Kapag ang welding rod swings sa gilid ng uka, dapat itong i -pause nang maikli upang maiwasan ang pag -undercutting.
3.Paggamot sa Weld Weld
Paglilinis ng Weld: Matapos makumpleto ang welding, agad na linisin ang ibabaw ng weld mula sa mga impurities tulad ng slag at splashes, gamit ang mga tool tulad ng mga wire brushes at paggiling machine para sa paglilinis.
Inspeksyon ng hitsura: Suriin kung ang hitsura ng weld ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Ang weld ay dapat na pantay, makinis, at walang mga depekto tulad ng mga pores, bitak, undercutting, at kawalan ng pagsasanib. Ang labis na taas ng weld ay dapat na nasa loob ng tinukoy na saklaw, sa pangkalahatan 0-2mm, at lokal na hindi mas mataas kaysa sa 3mm. Ang lapad ng takip ng takip ay dapat na 0.5-2.0mm mas malawak sa bawat panig ng pagbubukas ng uka.
Hindi mapanirang pagsubok)
Paggamot ng init: Kung ang materyal ng pipe ng B-type ay mataas na haluang metal na bakal o iba pang mga materyales na madaling kapitan ng pag-welding ng stress, o kung ang proseso ng hinang ay nangangailangan ng paggamot sa init, ang weld seam ay kailangang mag-init na ginagamot, tulad ng pag-init, pag-normalize, atbp, upang maalis ang stress ng welding at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng weld seam.
