B-Tubes para sa Nakatuping Radiatoray pangunahing nabuo sa pamamagitan ng multi-step rolling at brazing, na may mas mataas na pressure resistance at heat transfer strength. Ito ay angkop para sa mga automotive heat exchange system at pang-industriya na HVACR heat exchange equipment, at may mga standardized na configuration sa mga interior ng transportasyon at pang-industriyang temperatura control scenario.
Mga pangunahing senaryo ng aplikasyon
Sistema ng pagpapalitan ng init ng sasakyan
Pangunahing heat exchange tube ng pampasaherong kotse/komersyal na radiator ng sasakyan: pinapalitan ang tradisyonal na single seam welded flat tube, pinapabuti ang lakas ng presyon ng pagsabog, at umaangkop sa ikot ng paglamig sa mataas na temperatura ng engine.
Intermediate cooler (IC): Matatag na pag-aalis ng init sa ilalim ng mataas na boost at mataas na epekto ng airflow, na tinitiyak ang power output at tibay.
Oil Cooler: Nagbibigay ng tumpak na kontrol sa temperatura ng langis para sa makina at transmission, lalo na angkop para sa mga heavy-duty at high-performance na sasakyan.
Heater Core: Tiyakin ang mabilis na pag-init at pare-pareho ang temperatura sa loob ng kotse, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa NVH at tibay.
Condenser at evaporator (AC system): magsagawa ng mahusay na phase change heat transfer sa air conditioning circuit, pagpapabuti ng kahusayan at pagiging maaasahan ng pagpapalamig.
Kontrol sa temperatura ng pang-industriya at mobile device
Mga radiator ng makinang pang-inhinyero/pang-agrikultura: Upang makayanan ang alikabok, panginginig ng boses, at mga kondisyon ng mataas na pagkarga, at mapahusay ang katatagan ng istruktura.
Pagpapalitan ng init ng rail transit/ship: nakakatugon sa mababang usok, mababang toxicity, paglaban sa panahon, at mga kinakailangan sa pag-iwas sa sunog gaya ng BSS 7238, na ginagamit para sa air conditioning ng tren at pagkontrol sa temperatura ng cabin.
Industrial HVACR equipment: Bilang pangunahing heat exchange tube sa malalaking condenser, evaporator, at oil cooler, ito ay angkop para sa tuluy-tuloy na operasyon at mahabang buhay ng serbisyo.
Mga pangunahing punto ng pagpili
Materyal at proseso: Ang mga karaniwang ginagamit na aluminum brazed plate ay nabubuo sa pamamagitan ng pag-roll at pagpindot, na ang magkabilang dulo ay nakatiklop at ang panloob na bahagi ay pinagsama-sama. Ang mga ito ay may mas mahusay na paglaban sa presyon at lakas kaysa sa tradisyonal na mga seam welded pipe.
Mga tagapagpahiwatig ng pagganap: Matugunan ang mga kinakailangan sa flame retardant tulad ng UL 94 V-0 at LOI ≥ 28%; Bigyang-pansin ang hanay ng paglaban sa temperatura (karaniwan ay -40~150 ℃), paglaban sa presyon, at ani ng brazing.
Mga kinakailangan sa adaptasyon: Ginagamit para sa forced air cooling/liquid cooling, mataas na airflow, vibration impact, at long-life scenario, dapat bigyan ng priyoridad ang mga modelong may maaasahang folding edge brazing at mahigpit na fitted fins.
